當矯直機在對型鋼進行矯直的過程中，最常出現的缺陷有：成品出現彎曲、矯傷、波浪和扭轉等，所以我們在實際的生產過程中，有以下幾點應對的措施：
         一、成品出現波浪的彎曲：因為波浪彎還可以分為型鋼的腿部波浪，或者是型鋼的腰部波浪兩種形式，導致腿部出現波浪的主要因素是，矯直的軸向在竄動上比較大，或者是矯直輥的孔型出現嚴重錯位，正常情況下可以采取的措施為，重新的將矯直輥進行對正，以及檢查整個設備在安裝上是不是完全符合工藝的標準規范，并且將軸向的竄動進行有效的消除；而導致腰部出現波浪的主要因素是，相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大，或者是矯直的孔型在加工上不夠精準，促使矯直輥出現不圓以及裝配的間隙太大等，導致矯直輥在進行轉動的時候，其過程中出現跳動的現象，還有就是上輥在壓力的分配上出現不合理，因此可以采取的主要措施是，對矯直輥在使用的情況上進行詳細的檢查，檢查每個輥之間的直徑偏差，并且適當的對矯直輥在位置上進行調整，或者是將不符合相關標準和要求的輥直接換下來，還要對上輥在壓力上進行重新的調整和分配。
         二，成品出現嚴重的扭轉現象：在完成矯直之后，鋼材出現扭轉的主要原因是，上輥的壓力的分配上偏小，或者是矯直的孔型出現嚴重的錯位，因此，需要適當的對上輥在壓力上提升，并對上下輥在孔型的對正上進行觀察，預防其出現錯誤的情況。