多點(diǎn)矯直能將矯直變形化整為零，分散進(jìn)行，是降低鑄坯應(yīng)力提高拉坯速度的一項(xiàng)重要措施。但是多點(diǎn)矯直（包括一點(diǎn)矯直）鑄坯的變形是斷續(xù)進(jìn)行的，每次變形都是在矯直輥處瞬間完成的，因此鑄坯的應(yīng)變率就很高。讓鑄坯在矯直區(qū)內(nèi)應(yīng)變是連續(xù)進(jìn)行，那么它的應(yīng)變率就是一個(gè)常量，這對(duì)改善鑄坯質(zhì)量更為有利。
矯直的實(shí)質(zhì)是人為地在轉(zhuǎn)子彎曲部位制造一個(gè)應(yīng)力來減弱或抵消原有應(yīng)力的作用，臨時(shí)性彎曲不用進(jìn)行矯直，可以通過延長熱機(jī)時(shí)間，調(diào)整升速、加負(fù)荷時(shí)間使轉(zhuǎn)子回復(fù)到自然狀態(tài)。輕度的永久性彎曲可以通過平衡矯正，嚴(yán)重的永久性彎曲通常通過以下方法來矯直：
局部加熱法矯直，加熱范圍為軸向長0.10~0.15D，圓周向?qū)?.3D(D為軸直徑)，溫度不超過500~550℃。
機(jī)械矯直，用1~2kg錘子敲打捻棒矯直。
局部加熱機(jī)械矯直，即加熱后在轉(zhuǎn)子凸出部位施加外力矯直。
熱狀態(tài)矯直，即松弛法，金屬在高溫下具有松弛的特性，在松弛狀態(tài)下進(jìn)行矯直，減少了應(yīng)力的影響。
前3種矯直方法，都會(huì)在軸的局部殘存一些應(yīng)力，轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，矯直部位殘存的應(yīng)力可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子裂紋，對(duì)合金鋼的轉(zhuǎn)子尤其危險(xiǎn)。第4種方法能有效地消除殘存應(yīng)力作用。
