板材矯直機和管材矯直機原理一樣，不同的是板材矯直機輥是直輥，管材矯直機輥上有孔型

矯直機是對金屬型材,棒材,管材,線材等進行矯直的設備,通過對棒材等進行擠壓使其改變直線度

一般由前道牽引,主要對鋼材預減徑以提高表面質量.然后上矯直機,通過前道矯直輪預變形,然后通過甩絲筒,他是個關鍵部件,轉速大約為1500r/min(16mm鋼絲以下),內有5-6個變形輪,通過甩絲筒的高速旋轉以達到鋼絲矯直的目的,鋼絲出來后再通過后道矯直輪變形,穩定鋼絲的直線度.

鋼絲從矯直機出來后,是定長切斷,主要有兩種結構,如是建筑用鋼,一般為直刀口液壓切斷,如是工業用鋼,一般為半圓型刀口,機械切斷.

一般切斷長度在1-9米間可調,誤差液壓為正負5mm,機械切斷為正負1mm.

看鋼材的強度,一般16mm以下的材料,矯直機功率為11-22KW之間,也可變頻控制,出料速度為20-45m/min.

鋼筋矯直機操作規程

1 范圍

本規程規定了2 000KN矯直機（肋骨冷彎機）安全技術操作要求。

本規程適用于2 000KN矯直機（肋骨冷彎機）安全技術操作。

2安全技術操作要求

2.1作業前

2.1.1檢查設備及電氣開關，設備的接地（零）是否完好。

2.1.2檢查加工件，壓墊、頂墊、支撐墊有無裂紋。

2.1.2穿好用好規定的勞動保護用品。

2.2作業中

2.2.1根據加工件材料性能以及加工曲度調正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。

2.2.2設備操作者持證上崗工作時精神集中注意聽取領班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。

2.2.3多人工作時必須有專人指揮，加工件進、退翻身時領班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。

2.2.4根據加工件的彎度加工時需移動頂墊時，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準站人。

2.2.5加工好的物件在上下料架時應有專人指揮，聽到指令時方可啟動風頂開關。

2.2.6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。

2.3作業后

2.3.1切斷電源，各控制系統恢復原始狀態。

2.3.2清理和清掃工作現場，做好設備的維修保養。