矯直機的矯直過程：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為達輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，得到矯直的目的。
       矯直機操作時需關注以下幾個方面：
       1、認真觀測鋼管直度，初調整時保障鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保障其間隙不大于0.1mm。
       2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
       3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保障矯直壓下量。
       4、矯直機矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，避免鋼管表面劃傷及壓痕產生。