矯直機在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進行，正面對矯直機的工作條件與操作細節作如下詳細介紹：

1、了解當班作業計劃，根據軋制規格及時調整矯直機輥縫，注意鋼板規格的變化，嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下，若發現模型給出的參數不合理，應改為手動模式，設置合理的參數，防止造成矯直事故。

2、矯直溫度：450～1000℃。

3、不允許帶負荷調整壓下。

4、鋼板不得歪斜進入矯直機，嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準進入矯直機矯直。

5、不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機。

6、正常情況下，矯直機矯直一道，個別板型不好時，可適當增加道次。

7、當軋件溫度低于500℃，應減少壓下量低速矯直。

8、控制矯直機壓下量。

9、當生產厚度大于100mm的鋼板時，須抬起上輥空過。

10、當鋼板有翹頭時，應抬起上矯直輥空放后，再進行反矯，矯平為止。

11、采用往返矯直時，矯直機要待鋼板甩出和運轉停止后，方能啟動開關進行下道矯直。

12、在矯直過程中，為保證不同規格的鋼板進行順利，矯直后端尾平直，要注意及時調整進出調節輥的高度。

13、矯直過程中不得讓鋼板在矯直機內或輥道上停留，以防冷卻不均；鋼板在矯直機內卡住時，應抬起上矯直輥系。

14、在矯直過程中，對有波浪的鋼板，可調整X-Y傾斜度、彎輥進行矯直，若發現仍矯不直，應通知軋鋼工，采取措施，改善板型。

15、注意觀察板面質量，若發現矯直后鋼板的“矯直壓印”時，應停機檢查處理。

16、向冷床輸入輥道運鋼板時，不允許搭頭、歪斜和重疊，應逐塊平直送出。

17、當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構正在運送鋼板時，不準向冷床輸入輥道輸送鋼板。

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