在采用一次感應穿透加熱技術時，因GCr15軸承鋼的原始組織要求在2～3級，它是由細小、均勻分布的球狀珠光體組成的，它能適合于快速高溫的感應加熱工藝，當一次感應穿透加熱時的加熱速度越快，鐵素體—滲碳體組織轉變?yōu)閵W氏體的溫度就越高，即珠光體轉變?yōu)閵W氏體的溫度范圍也就越高，而形成的時間就越短，晶粒就越細，這對于錠桿來說是非常有利的，這可以提高錠桿的耐磨性和強韌性。

　　對于錠桿來說，采用一次感應穿透加熱是有很大難度的，因為錠桿的外形為不同錐度的細長形桿件，其二個端頭分別為60°和90°的錐形，它們的硬度和金相組織必須達到技術要求，特別是60°下錠尖的淬火硬度必須保證≥62HRC，這就需要設計一個特殊形狀的感應器，而且每種規(guī)格的錠桿需要配備相應的感應器，對于尺寸相近的錠桿基本可以借用，為了與臥式淬火機床相配合，感應器和錠桿也必須臥式擺放的，要使整根不同錐度外形的錠桿能夠加熱均勻，又不能使二個錠尖在加熱時出現的欠熱或過熱組織，這就需要感應器的形狀與錠桿的外形基本上相近，所以感應器要做成軸類縱向加熱感應方式，即可以調整縱向長度的一發(fā)法式感應器，整根錠桿還必須能夠旋轉，旋轉的方式是靠二個V型頂尖通過變頻電機帶動，使其旋轉速度在60～70r/min，電加熱功率為100kW，頻率20kHz，根據產品的技術要求調整相應的參數，在加熱時溫度的控制通過電流比率來達到，它的透入深度根據導磁率比電阻的大小來調整，在保證加熱穿透的前提下，其加熱溫度為880～920℃，加熱時間為10～12s/每根，每臺設備每月產量可以達到15～18萬件。整個生產線如圖所示。它的操作程序是：操作者將錠桿擺放在步進式進料裝置上，并自動送入U形槽中，由提升機構將錠桿上升到雙V型頂尖位置，然后雙V型頂尖夾緊，由絲桿導軌和伺服電機組成的傳輸裝置將錠桿轉移到感應器下面進行旋轉感應穿透加熱，然后由絲桿模組快速下降并將錠桿送入五工位淬火矯直機中的第一個工位中進行邊淬火邊矯直。

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