在矯直機矯直材料中，材料的變形區(qū)是以凸模與凹模刃口連線為小心而形成的，在產(chǎn)品變形區(qū)域進行矯直。即從模具刃口向材料中心，變形區(qū)逐步來進行微調(diào)直，材料的彎曲率和加工硬化系數(shù)愈大，矯直難度就愈大。

　　即使凸模放入需矯直的材料一定深度以際變形區(qū)也同樣可以按變形區(qū)域來考慮。但是，在這種情況下，變形區(qū)校在此以前已經(jīng)變形而加工破化了的區(qū)域所包圍。在此變形區(qū)域內(nèi)．材料的變形要使用于矯直機矯直變形．但此區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)卻隨地點的不同而不同。材料變形區(qū)周圍的應(yīng)力狀態(tài)。另一方面，在材料塌角處，既要進行矯直變形區(qū)，同時，由于模具四面的摩擦力而又受到拉伸，于是成為拉應(yīng)力區(qū)。抵這一來，裂紋就容易從凸模刃口一側(cè)開始產(chǎn)生。 如同雙支點所發(fā)生的彎曲那樣，凸模下面的材料也受到彎曲，若此彎曲過大，材料就會產(chǎn)生殘留的彎曲變形。此外，在材料內(nèi)部還受到力了的作用，這個力的正負號防加工條件而異。也就是說，力的方向與前述摸具端面上磨擦力的方向是相對應(yīng)的，如果摩擦力是指向刃口的方向則為拉力，反之為壓力。但是，這個沿板面方向的力并不重要，它對加工沒有多大影響。因為由矯直機矯直加工得到的材料斷面為斷裂面，所以其精度及光潔度都較低。在此，對矯直機矯直斷面各部分的形成原理和性質(zhì)加以說明。但是材料塌角可以使用校直機進行校直變形區(qū)。

　　因此，加工硬化系數(shù)愈大的材料，其變形區(qū)對周圍的影響愈大，所以塌角也大。而且，從校直機校直過程的初期狀態(tài)到******矯直機矯直力點的期間內(nèi)，塌角是在逐漸增大池由于生成塌角而少掉的那一部分材料，或者被擠入間隙，或者返回沖裁廢料，就這樣把這部分材料吸收了。影響塌角大小的因素除材料性質(zhì)以外還有工件輪廓形狀、換具間隙等。盡管有人把校直機校直后切削產(chǎn)品，是由于產(chǎn)品材料組織的切斷而新生的表面，但還不如把它看成是由于材料纖維組織的塑性變動而形成的表面彎曲更為恰當。

　　矯直機矯直材料再進行加工．一般在材料光亮帶與勢裂帶交界處的硬度******。因為材料中間折變彎形的也是需要矯直或者調(diào)直來加工模式，所以在現(xiàn)代工業(yè)中因材料變形而使用矯直機來矯直是最好的加工改善材料。因而，愈是裂紋難以發(fā)生的高塑性材科，更能知道材料的硬度，需要使用大型矯直機。