1、試運轉開始前，先啟動鋼筋冷拔機潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油管道必須暢通。
　　2、啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。
　　3、調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
　　4、試運轉中如有鋼筋冷拔機運轉不平穩和溫度過高等現象，必須進行檢查，排除故障后方可再次起動。
　　5、操作前，要檢查鋼筋冷拔機各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。
　　6、開機前，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。

 冷拔無縫鋼管的熱處理
(1)冷拔鋼管的退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后冷拔機緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
(2)冷拔鋼管的正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm(鋼的上臨界點溫度)以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。
(3)冷拔鋼管的淬火：指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。
(4)冷拔鋼管的回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

冷拔無縫鋼管的生產方法

     一、無芯棒拔制(拔制時只用拔管模不必芯棒);

　　二、短芯棒拔制(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);

　　三、長芯棒拔制(拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒);

　　四、游動芯棒拔制(拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩定地保持在變形區中的短芯棒)。其間前兩種在出產上應用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮鋼管的壁厚，一起也有必定的減徑變形。

     在我們之前的介紹中也曾多次提到關于冷拔機的相關內容，久茂是覺得冷拔機他有很多的好，不知道大家怎么看。有朋友讓久茂舉幾個例子來看看具體他好在哪里。為此久茂也去收集了一些關于這方面的相關信息，想要知道的朋友就看久茂給您帶來的介紹把。
    冷拔機他的拔制高度可以和鋼管一樣高，因為液壓傳動他是非常穩定的，而且在結構上他也確保了拔制力還有芯桿軸線等軸線的一致性，這樣產品的精度也很好的得到了提高，如果我們不進行徑向跳動的生產，那么軸度和直線度是一樣高的。他的結構也很簡單，他的預應力框架也很好的把冷拔機的強度提高了。
    在有載荷的情況下進行作業，他的拔拉力會讓整個框架都封閉，這樣地基也就承受不了冷拔機的載荷，能夠很好的把設備費用進行節省。他的液壓系統用的是插裝的集成塊，拉拔速度是可以進行調整的，當然他的操作也很靈活和方便。當我們在拔制鋼管的時候，要先把芯桿插到管子里，再把芯頭裝上去。
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     冷拔機所使用的大鏈條，原來大修時整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時只對部分鏈板(節)更換，其余繼續使用到斷了再換鏈板。隨著生產規模不斷擴大，產量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機更換鏈條8次，每次耗時2h，全年累計達192h，嚴重影響冷拔管產量的提高，使無縫鋼管年產量長期在1.2萬t徘徊，亦增大了產品成本，給企業帶來很大的經濟損失。為此對冷拔機鏈條磨損進行分析研究，并采取措施，以延長鏈條的使用壽命。
    20t冷拔機選用單排鏈傳動，拔制鋼管時的工作過程為：小車上的虎鉗夾住鋼管一端，小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端，在主動輪帶動下，被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動，直到鋼管拉拔完成，小車尾鉤自動脫鉤。
    拉拔鋼管時，內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙位置上。在主動輪向W方向轉動時，內鏈板的A端首先與五角輪的一個齒相嚙合，緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板B端嚙合，在重載荷下五角輪推動內鏈板B端前進。由于拉拔鋼管時內鏈板B端孔與銷軸轉動角度大于A端，因此在單向重力傳動下，內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多，一塊新的內鏈板投入使用到B端被拉斷時，A端的孔磨損只有5mm—8mm左右。如果繼續使用下去，不久B端孔即產生疲勞斷裂。假如此時將它調頭(A、B端對凋位置)使用，就可延長內鏈板的壽命。結果表明冷拔機鏈條調頭使用是可行的。

     小編今天要和大家說說冷拔機，使用過的朋友都知道，也對它有了些基礎的了解。其實冷拔機有很多的使用技巧，下面且聽小編慢慢細說。
    該產品在開機之前，一定要檢查拔絲是不是符合規格。該產品在工作的時候拉拔方向不能有人停留在那。鏈條甩動的地方操作人員也不可以站那。冷拔機在冷拔的過程中要是出現鋼筋打結，應該要立馬停車。以免損壞拔機。
    冷拔機在使用前一定要先打開潤滑油泵，還要觀察每個潤滑點是不是有漏油情況，該產品的回油管也必須保證暢通，并且調節好每個潤滑點，我們在打開通風機的時候一定要觀察其風機的風量的大小和風道是不是暢通。冷拔機在工作的時候要是出現溫度過高，那么一定要檢查原因解決了后在啟動。該產品在操作前一定要檢查，各個卡具是否良好，還要檢查好傳動位置是不是正常。
 

    不知道在通過我們之前的介紹，大家對冷拔機是否有了更多的了解，但是最近有朋友和小編說他在操作冷拔機的時候遇到了一些問題不知道應該要怎樣來處理。
    因為液壓傳動他的運行非常的平穩，在結構他也很好的確保了拔制力的作用，他和芯桿軸線、內外膜軸線都是一樣的，這樣他的精度就會有很大程度的提高，基本沒有徑向的跳動。他的結構也很簡單，制造起來非常的方便，這個利國機械冷拔管他都是簡單斷面的，加工起來很簡單，他的預應力結構也很好的把拔機的強度提高了，當然還有他的承載力。
    他的缸座還有尾座和模座都是用八個撐管和四個拉桿來構成的，如果說他在有負荷的情況下進行作業，那么拔拉力就會讓整個框架都封閉，地基是不會承受相應載荷的，這樣我們就很大程度減少了費用的支出。液壓系統他用的是插裝閥集成塊，拉拔的速度也在一定的控制范圍里，操作起來非常的方便和靈活。

    冷拔機大家或多或少都有一些了解，可是就冷拔機的壽命而言你又是如何來看待的呢？如果的工作是和冷拔機分不開的，那相信你更有說服力。在冷拔機中他的壽命會受到各種各樣因素的影響，下面就和大家談談這冷拔機的壽命有多長。

    我們要降低溫度對冷拔機所產生的影響，按照相應的資料顯示，在進行潤滑的時候機械里的雜質會有0.15%的增長，當我們的發動機經過第一個活塞環的時候他的磨損速度也會有2.5倍的增長。在進行作業的時候，我們還要降低腐蝕所帶來的影響。每個零件他的溫度都要控制在合理的范圍里。好比說冷卻水他的溫度就差不多是在80-90度，而液壓傳動系統里的油溫在30-60度。

我們之前介紹過冷拔機的安全使用規則，而在這個基礎上我們要來說說他的相應作業方法了。相信如果你把這兩個方面都掌握了那你對冷拔機的操作應該是不成問題的。利國機械就要來和我們說說具體的作業方法了。

當我們在開始作業以前，我們要先把鋼筋冷拔機他的潤滑泵該打開，看看潤滑點的作業情況，在潤滑點里面不可以有缺油的問題出現，系統里也不能有漏油，而且要保證回油管是暢通的。在把通風機開啟以后，我們要看看風道的通風情況。還要對冷卻水的量進行調節，看看卷筒還有拔絲模他們的冷卻水是不是暢通。

隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。 1冷拔機類型: 冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機