20世紀80年代中期，為了節能、節材，提高管材產品技術含量和附加值，優化產品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統。而我國在此后的冷拔生產過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。
       我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造。而我國在此后的冷拔生產過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。眾多用戶對冷拔機的個性化需求也越來越廣，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，才能更快地滿足用戶需求。

作為冷拔鋼管的主要加工設備，冷拔機是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。冷拔機類型: 冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。冷拔是由拉拔機完成的，冷拔機或校直機也可。
       冷拔機旋轉頭的維護保養，和電火花冷拔機水泵差不多。旋轉頭在高壓下工作，密封件需要定期更換。如果出現漏水的情況后再更換的話，可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。

作為冷拔鋼管的主要加工設備，冷拔機是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒材，對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。
       冷拔機在使用時與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套。操作前，工作臺面的雜物要清理干凈，設備周圍地面和通道不能有障礙物。檢查設備各連接件應緊固，模具無裂痕，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運行，確認正常后，方可操作。
       操作時，合上離合器后，工作人員應后退離機身至少半米以外，手和軋輥應保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。冷拔模架中應隨時加足潤滑劑。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。當鋼筋末端通過冷拔模后，應馬上踩腳閘分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端，防止彈開傷人。工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況，發現異常，立即停機修理。

冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。

采用冷拔工藝直接生產液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。冷拔機的生產將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發展的方向。

與其他的擴管機比起來，冷拔機的拔制度要來的高一些，這是因為他的液壓系統溫度更高。其作用線和三種軸線都是一樣的，這樣就很大程度的把產品的質量提高，并且還不會有跳動出現。冷拔機的構成非常簡單，這樣對于加工也是更加方便，同時預應力結構還把拔機的強度變大了。由于是用八根撐管和四根拉桿來組成的，所以只受到設備承重，這樣就從根本上節省了成本。冷拔機的液壓系統用的是集成塊，拉拔速度更加的快，操作也相對更簡單。
       另外很多朋友可能分不太清冷拔機和冷拉管的區別，如果要解釋這兩者之間的差別，那我們只要知道冷拉和冷拔的差別就好了。冷拔是在材料的一邊施加一個力，讓材料經過模具孔在拔出來。而冷拉就是在材料的兩邊進行施力，讓材料進行變形。冷拔加工后的材料要比冷拉加工的材料來的好，以后就可以依照自己的需求來選擇冷拔機還是冷拉管了。

  我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓拉拔機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拔制過程中產生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續性是鋼管產品質量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。

        冷拔機在使用前一定要先打開潤滑油泵，還要觀察每個潤滑點是不是有漏油情況，該產品的回油管也必須保證暢通，并且調節好每個潤滑點，我們在打開通風機的時候一定要觀察其風機的風量的大小和風道是不是暢通。冷拔機在工作的時候要是出現溫度過高，一定要檢查原因解決了后在啟動。

  作為冷拔鋼管的主要加工設備，冷拔機是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。與一般機械式擴管機比較有以下優點:
       （1）拔制的鋼管同心度高
       由于液壓傳動運行平穩, 在結構上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產品精度, 不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高；
       （2）結構簡單、制造方便
       該型冷拔管機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度、剛性及承載力。
      （3）設備基礎簡易
       由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節省了大量的設備基礎費用。
      （4）無級調速
       液壓系統采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。

           冷拔機與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔機和校直機與矯直機，冷拔和冷軋管材一般都是統一規定的，當然價格也差不多了。
但是，兩者的區別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產出來。

      冷拔機和冷拔是對于小尺寸的鋼管比較適用, 直徑超過150mm以上就很難用冷拔了, 國內還沒有這么大直徑的冷拔管, 美國和韓國比較常見, 冷拔的工藝較好, 無縫的, 所以價格可能會比冷扎要高一點。

      冷拔機它是用于常溫下拔制黑色的與有色的金屬棒料材跟對熱軋還有擠壓之后的荒管進行二次加工，它是生產小口徑與精密和薄壁還有高機械性能管材的主要加工設備呢。冷拔機的類型是按照床身結構方式大致的可以把它分為三座分離式和框架式這兩種的。
    如果要按照傳動方式的話，冷拔機可以把它分為鏈式與液壓傳動式與齒條式與絲杠式等等類型的拔機。在冷拔機中它的原理是也有很多學問的，比如說在拔制鋼管時，那么首先要將芯桿穿入管子內孔中，再然后裝上芯頭，然后將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。在拔制結束后，要預緊氣缸的動作，將板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品的管子脫離車體的同時滑塊要向相反方向運動，使塞頭迅速的退出管子，這樣方便順利下料呢。
     因為液壓傳動運行平穩, 結構上又能保證了拔制力作用線和鋼管軸線還有內外模軸線跟芯桿軸線的全部一致, 所以不產生徑向跳動和提高了產品精度。
     冷拔機的結構也很簡單，它的制造也很方便，由于缸座與模座與尾座都是由八個撐管與四根拉桿結合而成的整體，那么在工作載荷的作用下，拔拉力就會在整個框架內封閉，地基就不會承受拔機工作載荷了，只承受設備的重量，因而省了大量基礎費用。冷拔機還可以無級調速，液壓系統是利用插裝閥集成塊工作的，拉拔的速度可以在比較寬的范圍內平滑調整，這樣的操作便于方便與靈活。

    很多時候我們都是在常溫中來對冷拔機進行拔制的，也會用他來對一些有色金屬進行熱軋和擠壓，他是一種性能比較高的設備，但是就算是再好的機器他也有自己壽命完結的時候，那么冷拔機他又能用多久呢？如果想要讓冷拔機的使用期限變長，那我們就要從兩方面入手，一方面就是對溫度的要求還有一方面就是不要讓他受到腐蝕的困擾。
      對于冷拔機而言，溫度對他的影響力還是挺大的，當我們在使用冷拔機的時候，就算只是潤滑，如何機器里有雜質那么他就會越積越多，這樣一來我們的發動機在通過活塞環的時候，他的磨損速度就會變快。所以我們在使用的時候一定要對溫度控制好。
    一般的金屬他的表層都會由于化學反應而出現腐蝕，我們也要知道腐蝕他不單單是對機器表層會產生影響，對他的內部也是有一定危害的，所以我們要盡力的減小出現腐蝕的情況。